数控车床的新时代
新款 INDEX ABC 数控车床配备了由银河齿轮箱彻底革新设计的转塔。
INDEX 通过搭载 Galaxie® 系统，将设备性能提升至全新等级
INDEX 是数控车床领域的领先制造商。在全新的 INDEX ABC 车床上，公司用 Galaxie® GS 190 齿轮箱取代了原先的赫斯（Hirth）联轴器和液压夹紧系统。此次升级带来了全新的加工方案、更高的精度以及更高的生产效率。
Galaxie® GS 190 开辟了新的加工可能性
Galaxie® 带来的影响令人瞩目：上转塔现在可以实现超高的无级精度定位，并支持多轴插补加工——这些功能在旧系统中是无法实现的。
为了取得这一成果，INDEX 和 WITTENSTEIN 的工程师们一步步探索出了最佳解决方案。
主要挑战在于刀具定位的重复精度以及整个系统的刚度。在试用了多种银河齿轮箱后，最终采用了来自全新高精度 Line 系列、配备优化集成轴承方案的 Galaxie® GS 190，从而实现了目标。 集成轴承最终实现了最佳的静止值，这是重要的验收标准。在这方面，WITTENSTEIN 也受益于与 INDEX 的紧密合作：成功地在 WITTENSTEIN 测试实验室中适配了制造商所采用的静止测量方法。因此，WITTENSTEIN 现在能够测量精度齿轮箱的有效静止值，并将其传输到数字孪生中。
零回程间隙、极高刚度、最佳同步运行以及大直径空心轴，共同造就了上转塔中一款扭转刚度极高、因而精度极高的齿轮箱解决方案。
新增了多项功能
这项新型转塔技术为终端客户带来了更短的循环时间和更高的生产效率。 该齿轮箱可实现上转塔的无级且高精度定位，从而大幅提升了数控车床的功能。现在可以实现Y轴插补，这使得ABC转塔能够进行偏心钻孔和表面铣削，并可调整切削刃的中心高度。这确保了小钻孔加工的更高精度，而高度补偿功能则有助于改善切屑分布。
另一项优势源于现已支持使用双刀柄。在转塔规格和槽位数量不变的情况下，刀具容量从7个增加到14个固定或驱动刀具。更大的容量可用于配置配套刀具或扩展加工范围。 另一工位则由用于背向加工的同步主轴永久占用。所有这些新增功能显著扩大了新款INDEX ABC车床的加工件范围。得益于银河齿轮箱的齿轮箱速比及其功能相关的高效率，INDEX成功提升了该车床的能效。采用银河齿轮箱为未来实现完全无液压的机床铺平了道路。
Galaxie® 始终秉持卓越品质
绝对零回程间隙、极高的刚度、最佳的同步属性以及用于刀具驱动的大尺寸空心轴，共同造就了上转塔中一款扭转刚度极强、因而精度极高的齿轮箱解决方案。
其关键特性——采用动态单齿结构而非刚性齿轮、啮合时实现全表面接触而非较小的线接触，以及采用分段外圈的轴承设计——使其在所有重要技术参数上都远优于摆线齿轮箱和其他齿轮箱技术。即使在零点交变载荷下，其非常高的刚度也能保持恒定，且不会降低最大可传递扭矩。 此外，流体动力润滑确保了银河齿轮箱几乎不存在机械磨损等缺陷。
我们的产品在INDEX上的应用
Galaxie® GS 190
Galaxie® GS 190 隶属于 Galaxie® 高精度系列，专为需要极高精度的应用而设计。它具有零回程间隙、非常高的扭转刚度、优化的同步运行性能、大直径空心
轴以及几乎无磨损的流体动力润滑特性。
这款紧凑型高性能齿轮箱可实现动力强劲且节省空间的机床设计，并为 INDEX ABC 等先进 CNC 加工任务提供所需的精度和刚度。
