软件与数字化
凭借我们的软件和数字化解决方案，我们正在重塑价值链的未来，涵盖从选型、生产到服务的全过程。我们通过智能连接各项流程，为未来的数字化生产奠定基础。
软件与数字化
了解我们为您的整个生产流程提供的软件和数字化解决方案
- 驱动设计——适用于所有轴的优化且可靠的驱动设计软件解决方案。
- 工程仿真——通过早期仿真评估载荷、动态工况和热学特性，缩短开发周期。
- 互联性/工业物联网（IIoT）——依托现代互联技术和工业物联网解决方案，打造面向未来的网络化产品。
- 传动系统优化——通过运行数据分析，有针对性地改善能耗、动态工况及维护成本。
未找到结果。
凭借我们的网络电子产品和系统，我们致力于确保客户所需的任何集成都能实现。这正是我们所说的“全面互联”——实现真正的全连接。
行业的未来是数字化、互联互通且主动出击的
我们的解决方案将网络物理智能与数据驱动的效率相结合，为未来工厂奠定基础。
连接部件
借助连接部件，您可以为数据驱动的服务和智能自动化奠定基础。
实时数据
来自动力总成的实时数据，可全面透明地呈现运行条件和工艺行为。
智能服务
智能服务会分析运行数据、识别模式，并自动且主动地提供具体建议。
数字工程工具
通过仿真和针对特定应用的计算，实现精度高的设计。
软件与数字化——重新定义智能驱动技术
行业的未来是数字化、互联化和可预测的。在软件与数字化的推动下，正涌现出一系列远超传统自动化范畴的解决方案。这些方案将机电智能与数据驱动的效率相结合，为新一代机器和系统奠定了基础。
机电驱动设计是其中的核心要素。它将机械、电子和软件融合为一个协调优化的整体系统。借助数字工程工具，电机、齿轮箱和伺服驱动器等驱动组件早在设计阶段就能实现精度协调。通过仿真和针对具体应用的计算，可实现精确的选型——从而获得最佳性能、能效和寿命。
但数字化并非止步于选型——它才刚刚开始。融入联网的 IIoT（工业物联网）环境，将驱动系统转变为主动的信息源。传感器技术、控制系统和软件实时通信、交换数据，并在整个生命周期内实现端到端的透明度。
这种互联性是智能Smart Service的基础，其功能远超传统的状态监测。这些服务分析运行数据、识别模式，并据此提出具体的行动建议。其中，预测性维护尤为重要。基于状态的维护取代了僵化的维护周期，实现了前瞻性规划——从而避免停机时间、提高服务响应效率，并显著提升工厂可用性。
与此同时，数字平台及Dashboard、数字孪生等可视化工具为复杂数据提供了直观的交互界面。这将信息转化为真正的附加价值——无论对于开发人员、维护人员还是决策者皆是如此。
因此，软件和数字化绝不仅仅是一种趋势。对于希望让生产过程更智能、更可持续且更具未来适应性的机械制造商、原始设备制造商（OEM）和运营商而言，它们是战略性的成功要素——从最初的选型到最后一个运行周期皆是如此。
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