MAKA 的 Galaxie® 驱动器：无回程间隙且高精度

在多轴数控铣头中，驱动回程间隙、刚度和动态工况直接决定了可实现的轮廓精度。即使A轴和C轴存在微小的回程间隙，也会导致公差增加、表面质量下降以及加工稳定性受限——尤其是在高进给速度和频繁载荷变化的情况下。

因此，MAKA始终致力于彻底消除驱动回程间隙，从而系统性地提升精度、重复性和加工性能。

凭借 Galaxie^® 驱动系统，MAKA 采用了与传统齿轮解决方案截然不同的驱动技术。这种完全无回程间隙的运动学结构，其扭转刚度可达同类齿轮系统的六倍。在测试装置中的试验确认了该系统的高刚度、优异的动态性能以及不受限制的批量生产能力。对已交付机器进行的短期改造也表明：无需调整机器设计，即可实现性能提升。

Galaxie^® 运动学：技术性能参数

最高刚度与精度

在多轴加工中，具备高扭转刚度、轮廓精度和重复精度的无回程间隙运动学系统。

耐用性与设计自由度

设计紧凑，抗疲劳强度高。铣头设计更具灵活性，且经证实寿命更长。

更强的动态工况和生产力

凭借高动态性能，在保持工艺稳定可靠的同时，显著提升了加工性能

我们的产品在MAKA的应用

凭借Galaxie^®，WITTENSTEIN开发了一种全新的驱动装置。

这项创新的核心在于一种全新的齿轮运动学原理。它首次摒弃了传统的齿轮结构，取而代之的是动态齿——这些齿如同针状结构般环绕在多边形内环周围，确保在动力传输过程中几乎实现全表面接触。因此，Galaxie^® 在性能上远超其他传动类型：其刚度约为其他传动系统的六倍，效率最高可提升 20%，且完全无回程间隙，即使在零位通过时也是如此。

Galaxie^® D 执行器

在MAKA的数控机床上采用Galaxie^®技术，显著提升了加工精度和性能。如今，轮廓加工的精度和重复性得到了进一步提高。此外，驱动系统的紧凑设计增强了铣削头的运动灵活性。这意味着现在可以加工出更加复杂的形状——例如在加工汽车内饰件时。紧凑型空心轴单元的刚度提升与高动态性能确保了更快的加工速度。但这并不以牺牲寿命为代价。恰恰相反：考虑到行程循环和负载等因素的计算表明，Galaxie^® 的耐用性远超其他空心轴驱动装置。

借助 Galaxie^® 驱动系统，我们现在也能生产出更为复杂的形状。

延斯·穆克利博士，MAKA Systems GmbH

最佳集成：Galaxie^® 专为集成到数字化机器概念中而设计。

基于数据的应用：该驱动单元支持基于数据的应用，例如状态监测、虚拟调试和基于状态的维护——这些是高性能机械工程中可扩展生产系统的关键组件。

凭借 Galaxie^®，MAKA 正在为更高的机床刚度、更高的加工可靠性以及更广泛的适用材料范围奠定技术基础。该驱动技术不仅能够提升现有系列的性能，还能为未来产品代次机床提供全新的设计思路。

因此^，Galaxie^®正成为数控机床制造领域实现精度提升、生产率提高及未来适应性的战略性推动力。

项目洞察

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