Electroimpact完善了AFP自动纤维铺放系统
航空行业自动化制造过程所需的高精度和高动态性能
自动化纤维铺放技术领域正呈现蓬勃发展态势
Electroimpact 是全球领先的航空航天工业自动化制造解决方案供应商之一。该公司通过为波音、空客和美国宇航局等客户提供高度复杂的系统，在自动纤维铺放（AFP）领域树立了新的标准。2016 年，随着集成了WITTENSTEIN的Galaxie® 驱动系统，该技术实现了重大突破，显著提升了自动纤维铺放技术的精度、动态响应能力及效率。
面向航空航天行业的创新型自动纤维铺放（AFP）技术
WITTENSTEIN 与Electroimpact 紧密合作，开发出了一款革命性的 AFP 机器设计，该设计采用了高精度的 Galaxie® 齿轮箱，显著提升了生产效率，最大限度降低了设备应力，并实现了最高定位精度。这些技术突破使大型飞机组件——如翼梁和机翼蒙皮——能够一体成型。
凭借尖端轮廓加工能力及采用流体动力润滑膜的零背隙驱动技术，现可更高效地制造经空气动力学优化后的机翼，紧凑型设计还实现了旋转轴的灵活运动控制。
另一个亮点是：新的 AFP 系统将长度达 33.5 米的机翼梁的制造流程，从三个步骤缩减为仅需一个步骤。一个采用移动式龙门结构、模块化且高精度的铺放头，能够精确地铺放数百层碳纤维增强材料——并且包括 ±90° 的自动旋转与回转运动，从而一次性完成复杂 U 形轮廓的制造。
这些机器的性能表现相比我们之前的工作实现了质的飞跃。最令人欣喜的是，我们无需对工艺流程提出更高要求，就能获得这样的成果。
技术亮点：作为下一座里程碑的伺服纱架头
继高性能动态 AFP 设备取得成功之后，Electroimpact 与WITTENSTEIN在开发伺服纱架头的过程中实现了又一次创新飞跃，其目标是将模块化铺放头的性能提升至与设备的高水平相匹配。
与传统采用带线圈制动器的中央电机不同，新型设计中每个纱锭现在都拥有独立的驱动系统，从而实现了精确的旋转控制。该解决方案的核心在于每个铺放头配备了 16 个WITTENSTEIN TP⁺ 紧凑型齿轮箱——其选择依据在于它们卓越的刚性、效率以及扭矩密度。
其成果是：设备与铺放头之间实现了最大程度的同步性，铺放速度显著提升，铺放质量更高——这在AFP技术领域堪称革命性突破。
