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title: "Electroimpact & WITTENSTEIN galaxie – 气相浮动压印技术的革命"
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description: Electroimpact通过采用WITTENSTEIN Galaxie和TP+系统，显著提升了AFP工艺的精度与生产效率。了解如何实现单步机翼制造与更高精度。
date: 2026-03-11
modified: 2026-04-23
lastUpdated: 2026-04-27
categories:
  - "Robotics & Automation"
  - "Robotics & Automation"
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# Electroimpact & WITTENSTEIN galaxie – 气相浮动压印技术的革命

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Electroimpact完善了AFP自动纤维铺放系统
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航空行业自动化制造过程所需的高精度和高动态性能

Electroimpact 是全球领先的航空航天工业自动化制造解决方案供应商之一。该公司通过为波音、空客和美国宇航局等客户提供高度复杂的系统，在自动纤维铺放（AFP）领域树立了新的标准。2016 年，随着集成了WITTENSTEIN的Galaxie® 驱动系统，该技术实现了重大突破，显著提升了自动纤维铺放技术的精度、动态响应能力及效率。

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WITTENSTEIN 与Electroimpact 紧密合作，开发出了一款革命性的 AFP 机器设计，该设计采用了高精度的 Galaxie® 齿轮箱，显著提升了生产效率，最大限度降低了设备应力，并实现了最高定位精度。这些技术突破使大型飞机组件——如翼梁和机翼蒙皮——能够一体成型。

凭借尖端轮廓加工能力及采用流体动力润滑膜的零背隙驱动技术，现可更高效地制造经空气动力学优化后的机翼，紧凑型设计还实现了旋转轴的灵活运动控制。

另一个亮点是：新的 AFP 系统将长度达 33.5 米的机翼梁的制造流程，从三个步骤缩减为仅需一个步骤。一个采用移动式龙门结构、模块化且高精度的铺放头，能够精确地铺放数百层碳纤维增强材料——并且包括 ±90° 的自动旋转与回转运动，从而一次性完成复杂 U 形轮廓的制造。

> 这些机器的性能表现相比我们之前的工作实现了质的飞跃。最令人欣喜的是，我们无需对工艺流程提出更高要求，就能获得这样的成果。

托德·鲁德伯格，Electroimpact公司的AFP总监

继高性能动态 AFP 设备取得成功之后，Electroimpact 与WITTENSTEIN在开发伺服纱架头的过程中实现了又一次创新飞跃，其目标是将模块化铺放头的性能提升至与设备的高水平相匹配。

与传统采用带线圈制动器的中央电机不同，新型设计中每个纱锭现在都拥有独立的驱动系统，从而实现了精确的旋转控制。该解决方案的核心在于每个铺放头配备了 16 个WITTENSTEIN TP⁺ 紧凑型齿轮箱——其选择依据在于它们卓越的刚性、效率以及扭矩密度。

其成果是：设备与铺放头之间实现了最大程度的同步性，铺放速度显著提升，铺放质量更高——这在AFP技术领域堪称革命性突破。

我们的产品在Electroimpact公司的应用

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Galaxie® GH
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借助WITTENSTEIN的 Galaxie® 驱动系统，Electroimpact 在自动纤维铺放（AFP）技术的性能、应用范围及精度方面实现了跨越式的飞跃

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Galaxie® D
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具备减速机典型特征的空心轴紧凑型驱动系统：高扭矩密度、高扭转刚性、高定位精度、零背隙，并集成了紧凑型同步电机

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TP+
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TP⁺ 齿轮箱系列中最小的型号，凭借其卓越的刚性、效率、扭矩密度、紧凑设计以及轻量化这五大优势的结合，构成了伺服纱架头系统的核心

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Galaxie® GH

Galaxie® D

TP+